15 各专业施工方法

　　15.1 消防系统施工方法

　　15.1.1 施工工序

　　室内消防管道及设备安装工艺流程：

　　(图见附件)

　　15.1.2 主要施工技术方法

　　15.1.2.1 消防喷淋系统

　　1) 镀锌立管安装

　　每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。安装完后用线坠吊直线找正，并堵好楼板洞。

　　管道安装完成后，进行压力试验，试压压力为管道工作压力的1.5倍，但不超过1.0 MPa，最低试压压力不小于0.6MPa;试验压力达到标准后，试验压力10min内下降不超过0.02 MPa为合格;试压合格后进行管道冲洗，管道冲洗必须达到出水清晰为合格。管道试压合格后刷面漆一道(镀锌层被破坏部分则先刷防锈漆二道)。

　　2) 镀锌支管安装

　　支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

　　3) 涂漆：

　　选用优质的漆料和适当的稀释剂;涂漆时操作要均匀;涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15～20℃、相对湿度50～75%为宜;选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐;

　　对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆(罩面漆)，这样就克服了安装后补刷的困难。

　　对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。

　　因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层被破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。

　　4) 自动喷水灭火系统报警阀后的管道上不应设置其他用水设备，并应采用镀锌管或镀锌无缝钢管。

　　5) 室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消防部门的检验认可证书。进入现场后，安装使用后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。

　　6) 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。

　　7) 消防喷淋管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

　　8) 消防喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全、铸造规范、表面光洁、无裂纹、启闭灵活、有产品出厂合格证。

　　9) 管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

　　10) 焊接按规范操作，根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类，直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压。焊接速度进行焊接。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。

　　11) 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

　　12) 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。

　　13) 管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

　　14) 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

　　15) 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向，变径等无误后，找直、找正，在焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

　　16) 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

　　17) 喷淋管道的分支管预留口在吊装前应先预备制好，丝接的用三通定位预留口。

　　18) 在每层的水平分支管或某区域的分支干管上应安装水流指示器，其应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

　　19) 水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，和线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。

　　20) 管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

　　21) 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、喷头间距与距墙、柱的距离应符合规范要求，喷头两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装;安装喷头使用特制专用扳手(灯叉型)，填料用聚四氟乙烯带。

　　22) 喷淋管道的支吊架以不妨碍喷头喷效果为原则，吊架距喷头大于300mm.为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加以防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃固定支架。

　　23) 当矩形风道宽度大于0.8m，圆形风道直径大于1m时，在其下方应布置喷头。

　　15.1.2.2 消火栓系统

　　1) 消火栓栓口处的静水压力不应超过0.8MPa.如超过0.8MPa时，应采用分区给水系统。消火栓栓口出水压力超过0.8MPa时，应用减压设备。

　　2) 设有水箱的室内消火栓给水系统，其水箱应能贮存10min的消防用水量。

　　3) 施工时应准确做出检修阀标志，以便特殊情况下的及时操作。

　　4) 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

　　5) 消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

　　6) 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

　　7) 消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

　　15.1.3 消防工程施工技术难点及措施

　　15.1.3.1 钢管连接接口防渗漏技术难点及措施：

　　1) 螺纹接口：

　　a 螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。管径15-32mm管套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次，螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣，再紧就需用管钳子继续上紧，最后螺纹留出距连接件处1～2扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

　　b 管道安装完毕，要严格按照施工验收规范和要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

　　c 管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

　　各种钢管支托吊架安装的最大距离

　　公称直径 (毫米)　15　20　25　32　40　50　70　80　100　125　150　200　250

　　最大 距离

　　(米)　保

　　温　1.5　2　2　2.5　3　3　4　4　4.5　5　6　7　8

　　不

　　保温　2.5　3　3.5　4　4.5　5　6　6　6.5　7　8　9.5　11

　　2) 法兰接口：

　　a 在安装法兰时首先要注意平眼(螺栓孔平行)，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状;安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行;其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。找平法兰可用法兰尺来检查。将法兰尺一端紧靠管皮，另一端紧贴法兰面，然后分三点焊住(管径150mm用点焊4点)。再用塞尺从两个90°方向来测量法兰端面之间的间隙，其垂直偏差a不超过±1～2毫米(由介质与工作压力而定)为合格。找平找正后，方可焊接，法兰盘应两面焊接，其没侧焊缝不得凸出法兰盘面密封面。

　　b 法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。蒸气管道，热水管道使用石棉橡胶垫，一般厚度为3mm;给水管道使用橡胶垫，一般厚度为3mm.

　　c 石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。

　　d 法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。

　　e 法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2～3次拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。

　　3) 焊接接口：

　　a 预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条;操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称均匀地摆动。

　　b 防止烧穿和结瘤的措施主要是在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流;对口时要符合规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤。

　　c 预防未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理;运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合;对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热;正确选择焊接电流。

　　d 预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头;对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火;点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊;不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池;避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹。

　　e 夹渣的预防措施是首先要注意坡口及焊层间的清理，将凹凸不平处铲平，然后才能进行施焊;操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前于铁水而引起夹渣;避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当。